一、項目背景

在競爭日益激烈的環(huán)境中，加工制造企業(yè)面臨著提高生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量以及快速響應市場變化等多重挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式已經(jīng)難以滿足企業(yè)的發(fā)展需求，因此，一套先進的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）成為機加工企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、提升核心競爭力的關鍵。

二、現(xiàn)狀與痛點

1.生產(chǎn)計劃與調(diào)度

• 現(xiàn)狀：生產(chǎn)計劃通常依靠人工經(jīng)驗制定，缺乏對設備狀態(tài)、人員技能、物料庫存等多因素的綜合考慮。調(diào)度過程中，信息傳遞不及時，容易導致生產(chǎn)任務安排不合理，設備閑置或過載。
• 痛點：導致生產(chǎn)效率低下，無法充分發(fā)揮設備和人員的潛力，延長訂單交付周期。

2.生產(chǎn)過程監(jiān)控

• 現(xiàn)狀：主要通過手填工單、人工巡檢和紙質(zhì)記錄來監(jiān)控生產(chǎn)過程，數(shù)據(jù)采集不及時、不準確，且難以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時跟蹤。
• 痛點：無法及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況，如設備故障、工藝偏差等，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)延誤。

3.質(zhì)量管理

• 現(xiàn)狀：質(zhì)量檢驗主要依靠人工抽檢，缺乏對生產(chǎn)過程中質(zhì)量數(shù)據(jù)的全面采集和分析。質(zhì)量問題追溯困難，難以確定問題產(chǎn)生的根源。
• 痛點：導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率和返工率較高，增加生產(chǎn)成本，影響企業(yè)聲譽。

4.設備管理

• 現(xiàn)狀：設備維護主要基于定期保養(yǎng)和事后維修，缺乏對設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測和預測性維護。設備故障信息記錄不詳細，不利于設備維修和管理經(jīng)驗的積累。
• 痛點：設備故障率高，維修成本大，設備的可用性和可靠性無法得到有效保障，影響生產(chǎn)進度。

5.物料管理

• • 現(xiàn)狀：物料庫存管理較為粗放，缺乏對物料需求的精確預測和實時跟蹤。物料配送不及時，容易造成生產(chǎn)線停工待料。
  • 痛點：導致庫存積壓和資金占用，同時影響生產(chǎn)效率。

三、恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)解決方案

1.系統(tǒng)架構

• • 采用分層架構：包括數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)處理層、應用服務層和用戶界面層。數(shù)據(jù)采集層通過恩易智能數(shù)采網(wǎng)關、傳感器、設備接口等多種方式采集生產(chǎn)現(xiàn)場的設備運行數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等信息；數(shù)據(jù)處理層對采集到的數(shù)據(jù)進行清洗、轉(zhuǎn)換和存儲；應用服務層提供生產(chǎn)計劃與調(diào)度、生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量管理、設備管理、物料管理等核心功能模塊；用戶界面層為企業(yè)管理層、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等不同用戶提供友好的操作界面。
  • 與其他系統(tǒng)集成：恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)與企業(yè)的 ERP 系統(tǒng)、CAD/CAM 系統(tǒng)、PLC 控制系統(tǒng)等進行無縫集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和交互，確保企業(yè)信息流的暢通。

2.生產(chǎn)計劃與調(diào)度模塊

• • 智能排產(chǎn)：基于訂單需求、設備狀態(tài)、人員技能、物料庫存等多因素，利用先進的算法進行智能排產(chǎn)，生成科學合理的生產(chǎn)計劃。排產(chǎn)結果可以通過甘特圖等直觀方式展示，方便生產(chǎn)管理人員進行調(diào)整和優(yōu)化。
  • 實時調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，如設備故障、緊急插單等，對生產(chǎn)計劃進行實時調(diào)整和調(diào)度。調(diào)度指令可以及時下達至生產(chǎn)設備和操作人員，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

3.生產(chǎn)過程監(jiān)控模塊

• • 實時數(shù)據(jù)采集：通過安裝在生產(chǎn)設備上恩易的智能數(shù)采網(wǎng)關、傳感器等采集終端，實時采集設備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)進度等數(shù)據(jù)。采集到的數(shù)據(jù)可以實時傳輸至 恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時跟蹤。
  • 異常報警：恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)對采集到的數(shù)據(jù)進行實時分析，當發(fā)現(xiàn)設備故障、工藝偏差、生產(chǎn)進度延誤等異常情況時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信息，提醒相關人員及時處理。
  • 可視化監(jiān)控：通過生產(chǎn)車間的大屏顯示和移動端應用程序，為生產(chǎn)管理人員提供可視化的生產(chǎn)過程監(jiān)控界面，方便他們隨時隨地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的情況。

4.質(zhì)量管理模塊

• • 全面質(zhì)量數(shù)據(jù)采集：在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，如原材料檢驗、加工過程檢驗、成品檢驗等，通過自動化檢測設備和人工錄入相結合的方式，全面采集質(zhì)量數(shù)據(jù)。
  • 質(zhì)量分析與預警：恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)對采集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，如計算平均值、標準差、CPK 值等，生成質(zhì)量報表和質(zhì)量趨勢圖。同時，系統(tǒng)根據(jù)設定的質(zhì)量預警規(guī)則，對可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)發(fā)出預警信息，提醒質(zhì)量管理人員及時采取措施。
  • 質(zhì)量追溯：通過對生產(chǎn)過程中質(zhì)量數(shù)據(jù)的關聯(lián)和整合，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的全生命周期追溯。當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，可以快速定位問題產(chǎn)生的根源，為質(zhì)量改進提供有力支持。

5.設備管理模塊

• • 設備狀態(tài)監(jiān)測：通過安裝在設備上的恩易物聯(lián)傳感器和物聯(lián)網(wǎng)智能數(shù)采終端，實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，如溫度、壓力、振動等參數(shù)。系統(tǒng)根據(jù)這些參數(shù)判斷設備的健康狀況，并預測設備可能出現(xiàn)的故障。
  • 預測性維護：基于設備狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)和歷史維護記錄，利用大數(shù)據(jù)分析和機器學習算法，建立設備故障預測模型。當預測到設備可能出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)會提前發(fā)出維護通知，安排維修人員進行預防性維護，降低設備故障率。
  • 設備維修管理：對設備維修過程進行詳細記錄，包括維修時間、維修人員、維修內(nèi)容、更換的零部件等信息。這些記錄可以為設備管理提供參考，同時也有助于提高維修人員的維修效率和維修質(zhì)量。

6.物料管理模塊

• • 物料需求預測：根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料清單，結合歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)和庫存數(shù)據(jù)，利用先進的預測算法，對物料需求進行精確預測。預測結果可以為采購部門提供采購決策依據(jù)，確保物料的及時供應。
  • 物料實時跟蹤：通過條形碼、RFID 等自動識別技術，對物料在生產(chǎn)過程中的流轉(zhuǎn)進行實時跟蹤。物料的庫存位置、庫存數(shù)量、使用情況等信息可以隨時查詢，方便物料管理人員進行物料配送和庫存管理。
  • 物料配送管理：恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)進度和物料需求，自動生成物料配送計劃。物料配送人員可以通過移動端應用程序接收配送任務，并按照計劃及時將物料配送至生產(chǎn)線，確保生產(chǎn)線的正常運行。

四、實施步驟

1. 項目啟動與規(guī)劃：成立項目實施小組，明確項目目標、范圍、進度計劃、預算等。對企業(yè)的生產(chǎn)流程、管理現(xiàn)狀進行深入調(diào)研，制定詳細的項目實施方案。
2. 系統(tǒng)設計與開發(fā)：根據(jù)項目實施方案，進行 恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)的架構設計、功能模塊設計、數(shù)據(jù)庫設計等。同時，進行系統(tǒng)的開發(fā)和測試工作，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
3. 系統(tǒng)部署與集成：將開發(fā)完成的 恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)部署到企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境中，并與企業(yè)的 ERP 系統(tǒng)、CAD/CAM 系統(tǒng)、PLC 控制系統(tǒng)等進行集成。在部署和集成過程中，要確保系統(tǒng)的兼容性和數(shù)據(jù)的準確性。
4. 人員培訓與上線：對企業(yè)的管理人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)量人員、設備人員、物料人員等進行系統(tǒng)的培訓，使他們熟悉 恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)的操作和使用方法。在人員培訓完成后，正式上線 恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)，并對系統(tǒng)的運行情況進行跟蹤和監(jiān)控。
5. 優(yōu)化與持續(xù)改進：根據(jù)系統(tǒng)上線后的運行情況，收集用戶的反饋意見，對 恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)進行優(yōu)化和改進。同時，不斷完善系統(tǒng)的功能和性能，以適應企業(yè)發(fā)展的需求。

五、效益分析

1.經(jīng)濟效益

• 提高生產(chǎn)效率：通過智能排產(chǎn)和實時調(diào)度，減少設備閑置和人員等待時間，提高設備利用率和人員工作效率，從而縮短訂單交付周期，增加企業(yè)的生產(chǎn)能力。
• 降低生產(chǎn)成本：通過質(zhì)量管理和設備管理的優(yōu)化，降低廢品率和返工率，減少設備維修成本和物料庫存成本，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
• 提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過全面質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量分析與預警、質(zhì)量追溯等功能，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，減少質(zhì)量問題導致的客戶投訴和賠償，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2.管理效益

• 實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化：通過生產(chǎn)過程監(jiān)控和可視化展示，使企業(yè)管理層能夠?qū)崟r了解生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的問題，提高企業(yè)的管理水平。
• 優(yōu)化企業(yè)資源配置：通過 恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)對設備、人員、物料等資源的統(tǒng)籌管理，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，提高資源的利用效率，為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。
• 提升企業(yè)競爭力：通過實施 恩易物聯(lián)MES系統(tǒng)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平，使企業(yè)在市場競爭中處于更加有利的地位，提升企業(yè)的核心競爭力。

針對不同機加工企業(yè)，恩易物聯(lián)可以提供定制化的MES系統(tǒng)解決方案，提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化企業(yè)資源配置，為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。

出口機械設備智能化改造應用場景廣泛，諸如數(shù)控機床、激光切割機、車床沖床、泵機電機、空氣壓縮機、工業(yè)鍋爐、冶煉高爐等等；助力機械設備實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集和分析，遠程診斷和監(jiān)控，遠程設置和調(diào)節(jié)等；

減少出差（海外）次數(shù)、降低售后服務成本、智能化增強競爭力、及時服務增強客戶粘性。

二、現(xiàn)狀分析

效率問題：傳統(tǒng)機械設備依賴現(xiàn)場人工操作，效率低。

成本上升：出口機械設備有問題須到現(xiàn)場解決，售后服務成本和差旅成本增加。

技術滯后：傳統(tǒng)機械設備技術滯后于現(xiàn)代智能化技術，無法滿足客戶對智能化的需求。

設備分散：出口機械設備數(shù)量多、種類多、全球位置分散，不便管理。

維護麻煩：出口機械設備故障后，維保售后人員須現(xiàn)場解決，周期長效率低。

停機損失：出口機械設備故障后修復時間長，停機停工損失大，導致客戶滿意度降低。

三、解決方案

3.1網(wǎng)絡架構

系統(tǒng)架構

網(wǎng)絡拓撲

3.2系統(tǒng)特點

采集與監(jiān)測：安裝智控設備，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)、產(chǎn)出數(shù)據(jù)、效率數(shù)據(jù)、環(huán)境等相關實時數(shù)據(jù)。

可視化平臺：豐富的可視化展示功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的動態(tài)展示和交互式操作。

售后方便：機械設備上云，服務的國外機械設備支持遠程售后，快捷方便。

集中管理：實現(xiàn)出口機械設備分布式接入，實現(xiàn)設備資產(chǎn)集中管理。

維護提醒：機械設備進入維保期，自動提醒維保內(nèi)容。

遠程設置：售后工程師可遠程幫助客戶調(diào)節(jié)和設置出口的機械設備。

維護與診斷：利用傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等技術對出口機械設備進行遠程監(jiān)控和故障診斷，實現(xiàn)設備的預測性維護，提高設備利用率，延長設備壽命。

高效分析：平臺通過大數(shù)據(jù)分析技術，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的深度挖掘、自學習和分析，提供決策支持、運行報表和分析報告等。

數(shù)據(jù)不丟失：設備斷網(wǎng)后能夠自動保存數(shù)據(jù)，聯(lián)網(wǎng)后自動續(xù)傳。

定制開發(fā)：根據(jù)不同機械設備提供語言、功能、展示等定制化開發(fā)。

3.3如何服務

恩易物聯(lián)為客戶提供工業(yè)設備智能化改造服務，大致分為三步；

3.3.1實地調(diào)研

專業(yè)的工程師實地調(diào)研，結合用戶對采集參數(shù)、頻率、通信、部署難度、使用成本等多維度需求，提供合適的硬件產(chǎn)品和軟件方案。

3.3.2實施交付

實施交付過程中，專業(yè)的工程師提供技術支持；實現(xiàn)數(shù)據(jù)上云平臺，參數(shù)配置、數(shù)據(jù)調(diào)試；

打造組態(tài)畫面、監(jiān)控大屏、預測報警、維保計劃、權限體系等大數(shù)據(jù)平臺；

提供個性化品牌展示，設計界面風格、平臺網(wǎng)址、名稱標識等。

3.3.3現(xiàn)場培訓

項目實施交付期間，恩易物聯(lián)的專業(yè)工程師會提供平臺功能培訓和二次開發(fā)培訓，旨在幫助用戶快速高效了解和使用平臺。

平臺功能培訓：分享實踐經(jīng)驗，提升企業(yè)服務能力；

二次開發(fā)培訓：幫助企業(yè)實現(xiàn)各管理流程的銜接、了解和融合。

四、方案價值

實時駕駛艙：實時遠程監(jiān)控，隨時查看出口機械設備運行狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)，及時處理異常情況，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性；

降低成本：出口機械設備智能化改造后降低運營成本，提高企業(yè)競爭力；

提高效率：自動生產(chǎn)統(tǒng)計，減少人工干預。自動記錄設備運行數(shù)據(jù)、產(chǎn)出數(shù)據(jù)、統(tǒng)計分析，找出生產(chǎn)過程中的效率洼地，提升整體效率；

提高質(zhì)量：實時監(jiān)控生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)，生產(chǎn)環(huán)境，出現(xiàn)異常及時提醒，有效避免機械設備運行中出現(xiàn)故障導致的質(zhì)量問題；

增強可靠性：通過預測性維護和智能化管理，可以及時發(fā)現(xiàn)和解決機械設備故障，減少生產(chǎn)中斷和維修成本，提高設備的可靠性、延長設備壽命；

健康管家：設備智能化、系統(tǒng)自動化，為機械設備提供完善的健康管理體系，讓設備告別帶病運行。

五、恩易價值

5.1賦能制造商

支持工業(yè)設備制造商實現(xiàn)銷售、服務、設備管理全面數(shù)字化，讓設備更好用、更好管、更好賣。

5.2賦能服務商

支持服務商實現(xiàn)數(shù)字化運維，預測性維護；實現(xiàn)設備智能化、自動化，售后維護在線化、遠程化。

5.3賦能使用方

支持使用方無人值守，設備自動化，穩(wěn)定運行；實現(xiàn)精細化管理，節(jié)能降碳，提升能源效率。

六、聯(lián)系方式

公 司：山東恩易物聯(lián)技術有限公司
地 址：
山東濟南高新工業(yè)南路59號中鐵財智中心4號樓24層
山東省大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)基地D棟3A層
電 話：18764411909
網(wǎng) 址：www.e56af.cn
郵 箱： lp@sdne.cn

首先找到0i-MF數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)口

SYSTEM按鍵被鎖，開啟方法：OFS/SET，切換到實際位置，輸入3299，

搜索設備，把3299參數(shù)最后一位從1改為0；3208也從1改為0。

機床調(diào)到MDI手動設置模式，否則機床報錯；

在主面板如圖按system鍵，進入系統(tǒng)界面；

按右翻頁切換鍵，切換到“內(nèi)嵌”選項，按內(nèi)嵌按鈕跳轉(zhuǎn)至設置IP界面，設置IP。

當按下功能鍵SYSTEM鍵后，擴展顯示[內(nèi)置] 和[PCMCIA]，分別按下以上兩軟健，都會出現(xiàn)[公共] [FOCAS2]。

注意：機床[內(nèi)置]和[PCMCIA]是2套獨立參數(shù)。

一般發(fā)那科系統(tǒng)都是設置[內(nèi)置]或者[內(nèi)嵌]選項的IP地址

是外置加的網(wǎng)卡

注意選擇有效網(wǎng)卡[內(nèi)置]選項。

點擊“內(nèi)嵌”，進入“嵌入以太網(wǎng)設定[內(nèi)嵌]”，設置如下參數(shù)：

1、提升作業(yè)效率

WMS通過條碼/RFID技術及時準確識別物品、計算貨位、提升收發(fā)效率。 WMS業(yè)務流程驅(qū)動任務，根據(jù)策略分配任務，提升員工任務執(zhí)行效率。 信息流與ERP、MES、APS打通實現(xiàn)業(yè)務流程信息處理自動化，減少人工錄單。

2、提高庫存準確率

WMS通過所有出入庫全掃碼生單操作，提高收發(fā)作業(yè)準確率， WMS物料管理最小包裝量標識便于識別，發(fā)現(xiàn)單位包裝量不對現(xiàn)場及時修正。

3、如何提高員工績效

WMS收發(fā)作業(yè)量實現(xiàn)系統(tǒng)統(tǒng)計、支撐績效考核。

4、如何實現(xiàn)發(fā)料條碼追溯管理

客戶物料追溯要求、內(nèi)部質(zhì)量體系追溯管理，不良返回供應商識別如何快速處理。

5、如何規(guī)范現(xiàn)場管理、提升容積率，降低庫存

按需存儲，結合APS 按需拉動供應商要貨計劃，實現(xiàn)供應商庫存數(shù)據(jù)共享。 倉庫擺放混亂、貨品難找、缺乏合理規(guī)劃, WMS 通過上架貨位策略規(guī)范貨品 擺放。

實施設備健康管理，首先需要完成生產(chǎn)設備的數(shù)據(jù)采集，恩易物聯(lián)機床數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關，可以采集數(shù)控機床、PLC以及各種傳感器數(shù)據(jù)，支持常見的各種設備協(xié)議，是落地設備監(jiān)控管理的最佳選擇。

方案價值：

1、提高設備可靠性和穩(wěn)定性，可以提前發(fā)現(xiàn)設備可能存在的故障，從而避免設備故障造成停機及損壞。

2、降低維修成本，可以在設備出現(xiàn)故障之前就進行干預，從而避免了不必要的維修和更換零部件，節(jié)省了維修成本。

3、減少廢品率和停機時間，可以及時發(fā)現(xiàn)設備故障，避免了因故障而導致的廢品和停機時間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4、延長設備壽命，實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，預測潛在故障，減少因故障導致的設備報廢，從而延長了設備的使用壽命。

以制造現(xiàn)場管理為核心的“人、機、具、料、法、環(huán)、能”全生產(chǎn)要素的集成，構建在整個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下，制造過程中人、設備、物聯(lián)終端和信息系統(tǒng)的集成和交互關系。幫助制造企業(yè)快速響應市場需求，優(yōu)化生產(chǎn)流程、合理組織制造資源，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，使企業(yè)的生產(chǎn)制造執(zhí)行管理走向自動化、數(shù)字化、透明化、智能化，幫助制造企業(yè)實現(xiàn)智能互聯(lián)工廠的轉(zhuǎn)型升級。

恩易JC7200N系列機床網(wǎng)關是由恩易物聯(lián)自主設計研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)終端產(chǎn)品，網(wǎng)關可以實時采集數(shù)控機床的生產(chǎn)結果、生產(chǎn)效率、工藝標準、設備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，主動將數(shù)據(jù)上傳到上層系統(tǒng)，為ERP/MES/PLM等系統(tǒng)提供實時、準確、客觀的基礎數(shù)據(jù)。

機床界面首頁點擊F7 –>找到 “機床參數(shù)”

點擊“機床參數(shù)”找到 “串口/以太網(wǎng)” 項點擊 “串口/以太網(wǎng)”進入后，找到“硬盤/以太網(wǎng)”項

點擊 “以太網(wǎng)”進入法格IP設定界面

P024機床IP地址 P025機床MASK地址，P026機床網(wǎng)關地址，配置好，點擊保存 并重啟。

設備好IP地址后， 將恩易機床數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關連接機床，即可采集法格機床運行數(shù)據(jù)。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要投錢，投人，要改變企業(yè)管理理念，改變業(yè)務流程甚至的商業(yè)模式， 能夠做到統(tǒng)籌管理這些的只有企業(yè)的最高決策者。所以數(shù)字化轉(zhuǎn)型中最關鍵的人一定是企業(yè)的一把手，一把手不僅需要自覺自愿學習使用新系統(tǒng)，更要做數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要推動者，才有可能讓整個組織更新?lián)Q代。要做到這一點，一把手必須在認知層面建立企業(yè)的數(shù)字化戰(zhàn)略。數(shù)字化戰(zhàn)略需要企業(yè)有精通IT和管理的人才，以及一把手對數(shù)字化技術在組織管理中應用的深刻理解。

恩易物聯(lián)機床數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關，可以采集企業(yè)管理者關心的各種生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)， 包括生產(chǎn)效率、生產(chǎn)結果、工藝參數(shù)、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)能耗、設備健康狀態(tài)等，讓企業(yè)管理者實時了解生產(chǎn)過程的關鍵數(shù)據(jù)，并可以對歷史數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，是企業(yè)進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的可靠助手。

現(xiàn)在一提到制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，大家想到的都是無人車間、黑燈工廠，這樣看來，好像數(shù)字化轉(zhuǎn)型主要是搶了一線工人的飯碗。其實做了無人車間、黑燈工廠并沒有完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型，只能說是完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的上半場，完成了信息化、自動化。 數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心在于對數(shù)據(jù)的使用，用數(shù)據(jù)支撐企業(yè)的經(jīng)營決策，最終實現(xiàn)決策權前移，終端感知數(shù)據(jù)后可以直接進行決策，縮短了決策路徑，提高了效率，也把管理人員的飯碗也搶走。

所以數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅優(yōu)化一線工人， 更重要的是優(yōu)化管理人員，只有數(shù)據(jù)的價值在管理決策過程中被充分使用，企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型才算是真正落了地。

采 集 指 標

• 設備狀態(tài)類：設備狀態(tài)、工作模式、報警信息、軸坐標信息
• 工作效率類：開機時間、運行時間、切削時間、循環(huán)時間
• 工藝參數(shù)類：主軸轉(zhuǎn)速、主軸倍率、進給速度、進給倍率、主軸負載
• 工作結果類：加工程序名、工件數(shù)

特 色 功 能

• 自適應網(wǎng)絡，可配置多個WIFI信息，設備自動選擇最優(yōu)網(wǎng)絡
• 斷網(wǎng)續(xù)傳，當網(wǎng)絡中斷時，設備緩存采集到的數(shù)據(jù)，待網(wǎng)絡恢復再上報
• 集成路由器功能，適應各種網(wǎng)絡結構

支 持 的 數(shù) 控 系 統(tǒng) 品 牌

• 發(fā)那科
• 西門子
• 新代
• 廣州數(shù)控
• 三菱
• 凱恩帝
• 兄弟
• 法格
• 臺達
• 哈斯

數(shù) 據(jù) 接 口

恩易機床數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關通過MQTT協(xié)議與上層系統(tǒng)通訊，報文使用標準的JSON格式，MQTT服務器、客戶端ID、TOPIC均可在設備端配置。