一、項目背景

在競爭日益激烈的環境中，加工制造企業面臨著提高生產效率、降低成本、保證產品質量以及快速響應市場變化等多重挑戰。傳統的生產管理方式已經難以滿足企業的發展需求，因此，一套先進的制造執行系統（MES）成為機加工企業實現數字化轉型、提升核心競爭力的關鍵。

二、現狀與痛點

1.生產計劃與調度

• 現狀：生產計劃通常依靠人工經驗制定，缺乏對設備狀態、人員技能、物料庫存等多因素的綜合考慮。調度過程中，信息傳遞不及時，容易導致生產任務安排不合理，設備閑置或過載。
• 痛點：導致生產效率低下，無法充分發揮設備和人員的潛力，延長訂單交付周期。

2.生產過程監控

• 現狀：主要通過手填工單、人工巡檢和紙質記錄來監控生產過程，數據采集不及時、不準確，且難以實現對生產過程的實時跟蹤。
• 痛點：無法及時發現生產過程中的異常情況，如設備故障、工藝偏差等，容易造成產品質量問題和生產延誤。

3.質量管理

• 現狀：質量檢驗主要依靠人工抽檢，缺乏對生產過程中質量數據的全面采集和分析。質量問題追溯困難，難以確定問題產生的根源。
• 痛點：導致產品質量不穩定，廢品率和返工率較高，增加生產成本，影響企業聲譽。

4.設備管理

• 現狀：設備維護主要基于定期保養和事后維修，缺乏對設備運行狀態的實時監測和預測性維護。設備故障信息記錄不詳細，不利于設備維修和管理經驗的積累。
• 痛點：設備故障率高，維修成本大，設備的可用性和可靠性無法得到有效保障，影響生產進度。

5.物料管理

• • 現狀：物料庫存管理較為粗放，缺乏對物料需求的精確預測和實時跟蹤。物料配送不及時，容易造成生產線停工待料。
  • 痛點：導致庫存積壓和資金占用，同時影響生產效率。

三、恩易物聯MES系統解決方案

1.系統架構

• • 采用分層架構：包括數據采集層、數據處理層、應用服務層和用戶界面層。數據采集層通過恩易智能數采網關、傳感器、設備接口等多種方式采集生產現場的設備運行數據、工藝參數、質量數據等信息；數據處理層對采集到的數據進行清洗、轉換和存儲；應用服務層提供生產計劃與調度、生產過程監控、質量管理、設備管理、物料管理等核心功能模塊；用戶界面層為企業管理層、生產部門、質量部門等不同用戶提供友好的操作界面。
  • 與其他系統集成：恩易物聯MES系統與企業的 ERP 系統、CAD/CAM 系統、PLC 控制系統等進行無縫集成，實現數據的共享和交互，確保企業信息流的暢通。

2.生產計劃與調度模塊

• • 智能排產：基于訂單需求、設備狀態、人員技能、物料庫存等多因素，利用先進的算法進行智能排產，生成科學合理的生產計劃。排產結果可以通過甘特圖等直觀方式展示，方便生產管理人員進行調整和優化。
  • 實時調度：根據生產現場的實際情況，如設備故障、緊急插單等，對生產計劃進行實時調整和調度。調度指令可以及時下達至生產設備和操作人員，確保生產的連續性和穩定性。

3.生產過程監控模塊

• • 實時數據采集：通過安裝在生產設備上恩易的智能數采網關、傳感器等采集終端，實時采集設備的運行狀態、工藝參數、生產進度等數據。采集到的數據可以實時傳輸至 恩易物聯MES系統，實現對生產過程的實時跟蹤。
  • 異常報警：恩易物聯MES系統對采集到的數據進行實時分析，當發現設備故障、工藝偏差、生產進度延誤等異常情況時，系統會自動發出報警信息，提醒相關人員及時處理。
  • 可視化監控：通過生產車間的大屏顯示和移動端應用程序，為生產管理人員提供可視化的生產過程監控界面，方便他們隨時隨地了解生產現場的情況。

4.質量管理模塊

• • 全面質量數據采集：在生產過程的各個環節，如原材料檢驗、加工過程檢驗、成品檢驗等，通過自動化檢測設備和人工錄入相結合的方式，全面采集質量數據。
  • 質量分析與預警：恩易物聯MES系統對采集到的質量數據進行統計分析，如計算平均值、標準差、CPK 值等，生成質量報表和質量趨勢圖。同時，系統根據設定的質量預警規則，對可能出現質量問題的環節發出預警信息，提醒質量管理人員及時采取措施。
  • 質量追溯：通過對生產過程中質量數據的關聯和整合，實現產品質量的全生命周期追溯。當出現質量問題時，可以快速定位問題產生的根源，為質量改進提供有力支持。

5.設備管理模塊

• • 設備狀態監測：通過安裝在設備上的恩易物聯傳感器和物聯網智能數采終端，實時監測設備的運行狀態，如溫度、壓力、振動等參數。系統根據這些參數判斷設備的健康狀況，并預測設備可能出現的故障。
  • 預測性維護：基于設備狀態監測數據和歷史維護記錄，利用大數據分析和機器學習算法，建立設備故障預測模型。當預測到設備可能出現故障時，系統會提前發出維護通知，安排維修人員進行預防性維護，降低設備故障率。
  • 設備維修管理：對設備維修過程進行詳細記錄，包括維修時間、維修人員、維修內容、更換的零部件等信息。這些記錄可以為設備管理提供參考，同時也有助于提高維修人員的維修效率和維修質量。

6.物料管理模塊

• • 物料需求預測：根據生產計劃和物料清單，結合歷史生產數據和庫存數據，利用先進的預測算法，對物料需求進行精確預測。預測結果可以為采購部門提供采購決策依據，確保物料的及時供應。
  • 物料實時跟蹤：通過條形碼、RFID 等自動識別技術，對物料在生產過程中的流轉進行實時跟蹤。物料的庫存位置、庫存數量、使用情況等信息可以隨時查詢，方便物料管理人員進行物料配送和庫存管理。
  • 物料配送管理：恩易物聯MES系統根據生產進度和物料需求，自動生成物料配送計劃。物料配送人員可以通過移動端應用程序接收配送任務，并按照計劃及時將物料配送至生產線，確保生產線的正常運行。

四、實施步驟

1. 項目啟動與規劃：成立項目實施小組，明確項目目標、范圍、進度計劃、預算等。對企業的生產流程、管理現狀進行深入調研，制定詳細的項目實施方案。
2. 系統設計與開發：根據項目實施方案，進行 恩易物聯MES系統的架構設計、功能模塊設計、數據庫設計等。同時，進行系統的開發和測試工作，確保系統的穩定性和可靠性。
3. 系統部署與集成：將開發完成的 恩易物聯MES系統部署到企業的生產環境中，并與企業的 ERP 系統、CAD/CAM 系統、PLC 控制系統等進行集成。在部署和集成過程中，要確保系統的兼容性和數據的準確性。
4. 人員培訓與上線：對企業的管理人員、生產人員、質量人員、設備人員、物料人員等進行系統的培訓，使他們熟悉 恩易物聯MES系統的操作和使用方法。在人員培訓完成后，正式上線 恩易物聯MES系統，并對系統的運行情況進行跟蹤和監控。
5. 優化與持續改進：根據系統上線后的運行情況，收集用戶的反饋意見，對 恩易物聯MES系統進行優化和改進。同時，不斷完善系統的功能和性能，以適應企業發展的需求。

五、效益分析

1.經濟效益

• 提高生產效率：通過智能排產和實時調度，減少設備閑置和人員等待時間，提高設備利用率和人員工作效率，從而縮短訂單交付周期，增加企業的生產能力。
• 降低生產成本：通過質量管理和設備管理的優化，降低廢品率和返工率，減少設備維修成本和物料庫存成本，從而降低企業的生產成本。
• 提高產品質量：通過全面質量數據采集、質量分析與預警、質量追溯等功能，提高產品質量的穩定性和一致性，減少質量問題導致的客戶投訴和賠償，從而提高企業的經濟效益。

2.管理效益

• 實現生產過程的透明化：通過生產過程監控和可視化展示，使企業管理層能夠實時了解生產現場的情況，及時發現和解決生產過程中的問題，提高企業的管理水平。
• 優化企業資源配置：通過 恩易物聯MES系統對設備、人員、物料等資源的統籌管理，實現資源的優化配置，提高資源的利用效率，為企業的發展提供有力支持。
• 提升企業競爭力：通過實施 恩易物聯MES系統，提高企業的生產效率、產品質量和管理水平，使企業在市場競爭中處于更加有利的地位，提升企業的核心競爭力。

針對不同機加工企業，恩易物聯可以提供定制化的MES系統解決方案，提高企業生產效率、降低生產成本、保證產品質量、優化企業資源配置，為企業的數字化轉型和可持續發展提供有力保障。

出口機械設備智能化改造應用場景廣泛，諸如數控機床、激光切割機、車床沖床、泵機電機、空氣壓縮機、工業鍋爐、冶煉高爐等等；助力機械設備實現實時數據采集和分析，遠程診斷和監控，遠程設置和調節等；

減少出差（海外）次數、降低售后服務成本、智能化增強競爭力、及時服務增強客戶粘性。

二、現狀分析

效率問題：傳統機械設備依賴現場人工操作，效率低。

成本上升：出口機械設備有問題須到現場解決，售后服務成本和差旅成本增加。

技術滯后：傳統機械設備技術滯后于現代智能化技術，無法滿足客戶對智能化的需求。

設備分散：出口機械設備數量多、種類多、全球位置分散，不便管理。

維護麻煩：出口機械設備故障后，維保售后人員須現場解決，周期長效率低。

停機損失：出口機械設備故障后修復時間長，停機停工損失大，導致客戶滿意度降低。

三、解決方案

3.1網絡架構

系統架構

網絡拓撲

3.2系統特點

采集與監測：安裝智控設備，實時監測設備運行狀態、產出數據、效率數據、環境等相關實時數據。

可視化平臺：豐富的可視化展示功能，可實現數據的動態展示和交互式操作。

售后方便：機械設備上云，服務的國外機械設備支持遠程售后，快捷方便。

集中管理：實現出口機械設備分布式接入，實現設備資產集中管理。

維護提醒：機械設備進入維保期，自動提醒維保內容。

遠程設置：售后工程師可遠程幫助客戶調節和設置出口的機械設備。

維護與診斷：利用傳感器、物聯網、大數據分析等技術對出口機械設備進行遠程監控和故障診斷，實現設備的預測性維護，提高設備利用率，延長設備壽命。

高效分析：平臺通過大數據分析技術，實現對數據的深度挖掘、自學習和分析，提供決策支持、運行報表和分析報告等。

數據不丟失：設備斷網后能夠自動保存數據，聯網后自動續傳。

定制開發：根據不同機械設備提供語言、功能、展示等定制化開發。

3.3如何服務

恩易物聯為客戶提供工業設備智能化改造服務，大致分為三步；

3.3.1實地調研

專業的工程師實地調研，結合用戶對采集參數、頻率、通信、部署難度、使用成本等多維度需求，提供合適的硬件產品和軟件方案。

3.3.2實施交付

實施交付過程中，專業的工程師提供技術支持；實現數據上云平臺，參數配置、數據調試；

打造組態畫面、監控大屏、預測報警、維保計劃、權限體系等大數據平臺；

提供個性化品牌展示，設計界面風格、平臺網址、名稱標識等。

3.3.3現場培訓

項目實施交付期間，恩易物聯的專業工程師會提供平臺功能培訓和二次開發培訓，旨在幫助用戶快速高效了解和使用平臺。

平臺功能培訓：分享實踐經驗，提升企業服務能力；

二次開發培訓：幫助企業實現各管理流程的銜接、了解和融合。

四、方案價值

實時駕駛艙：實時遠程監控，隨時查看出口機械設備運行狀態、生產狀態，及時處理異常情況，提高生產的穩定性和可靠性；

降低成本：出口機械設備智能化改造后降低運營成本，提高企業競爭力；

提高效率：自動生產統計，減少人工干預。自動記錄設備運行數據、產出數據、統計分析，找出生產過程中的效率洼地，提升整體效率；

提高質量：實時監控生產過程的工藝參數，生產環境，出現異常及時提醒，有效避免機械設備運行中出現故障導致的質量問題；

增強可靠性：通過預測性維護和智能化管理，可以及時發現和解決機械設備故障，減少生產中斷和維修成本，提高設備的可靠性、延長設備壽命；

健康管家：設備智能化、系統自動化，為機械設備提供完善的健康管理體系，讓設備告別帶病運行。

五、恩易價值

5.1賦能制造商

支持工業設備制造商實現銷售、服務、設備管理全面數字化，讓設備更好用、更好管、更好賣。

5.2賦能服務商

支持服務商實現數字化運維，預測性維護；實現設備智能化、自動化，售后維護在線化、遠程化。

5.3賦能使用方

支持使用方無人值守，設備自動化，穩定運行；實現精細化管理，節能降碳，提升能源效率。

六、聯系方式

公 司：山東恩易物聯技術有限公司
地 址：
山東濟南高新工業南路59號中鐵財智中心4號樓24層
山東省大數據產業基地D棟3A層
電 話：18764411909
網 址：www.e56af.cn
郵 箱： lp@sdne.cn

首先找到0i-MF數控系統網口

SYSTEM按鍵被鎖，開啟方法：OFS/SET，切換到實際位置，輸入3299，

搜索設備，把3299參數最后一位從1改為0；3208也從1改為0。

機床調到MDI手動設置模式，否則機床報錯；

在主面板如圖按system鍵，進入系統界面；

按右翻頁切換鍵，切換到“內嵌”選項，按內嵌按鈕跳轉至設置IP界面，設置IP。

當按下功能鍵SYSTEM鍵后，擴展顯示[內置] 和[PCMCIA]，分別按下以上兩軟健，都會出現[公共] [FOCAS2]。

注意：機床[內置]和[PCMCIA]是2套獨立參數。

一般發那科系統都是設置[內置]或者[內嵌]選項的IP地址

是外置加的網卡

注意選擇有效網卡[內置]選項。

點擊“內嵌”，進入“嵌入以太網設定[內嵌]”，設置如下參數：

1、提升作業效率

WMS通過條碼/RFID技術及時準確識別物品、計算貨位、提升收發效率。 WMS業務流程驅動任務，根據策略分配任務，提升員工任務執行效率。 信息流與ERP、MES、APS打通實現業務流程信息處理自動化，減少人工錄單。

2、提高庫存準確率

WMS通過所有出入庫全掃碼生單操作，提高收發作業準確率， WMS物料管理最小包裝量標識便于識別，發現單位包裝量不對現場及時修正。

3、如何提高員工績效

WMS收發作業量實現系統統計、支撐績效考核。

4、如何實現發料條碼追溯管理

客戶物料追溯要求、內部質量體系追溯管理，不良返回供應商識別如何快速處理。

5、如何規范現場管理、提升容積率，降低庫存

按需存儲，結合APS 按需拉動供應商要貨計劃，實現供應商庫存數據共享。 倉庫擺放混亂、貨品難找、缺乏合理規劃, WMS 通過上架貨位策略規范貨品 擺放。

實施設備健康管理，首先需要完成生產設備的數據采集，恩易物聯機床數據采集網關，可以采集數控機床、PLC以及各種傳感器數據，支持常見的各種設備協議，是落地設備監控管理的最佳選擇。

方案價值：

1、提高設備可靠性和穩定性，可以提前發現設備可能存在的故障，從而避免設備故障造成停機及損壞。

2、降低維修成本，可以在設備出現故障之前就進行干預，從而避免了不必要的維修和更換零部件，節省了維修成本。

3、減少廢品率和停機時間，可以及時發現設備故障，避免了因故障而導致的廢品和停機時間，提高了生產效率和產品質量。

4、延長設備壽命，實時監測設備的運行狀態，預測潛在故障，減少因故障導致的設備報廢，從而延長了設備的使用壽命。

以制造現場管理為核心的“人、機、具、料、法、環、能”全生產要素的集成，構建在整個工業互聯網環境下，制造過程中人、設備、物聯終端和信息系統的集成和交互關系。幫助制造企業快速響應市場需求，優化生產流程、合理組織制造資源，提高生產效率，降低制造成本，使企業的生產制造執行管理走向自動化、數字化、透明化、智能化，幫助制造企業實現智能互聯工廠的轉型升級。

恩易JC7200N系列機床網關是由恩易物聯自主設計研發的工業互聯網終端產品，網關可以實時采集數控機床的生產結果、生產效率、工藝標準、設備狀態等數據，主動將數據上傳到上層系統，為ERP/MES/PLM等系統提供實時、準確、客觀的基礎數據。

機床界面首頁點擊F7 –>找到 “機床參數”

點擊“機床參數”找到 “串口/以太網” 項點擊 “串口/以太網”進入后，找到“硬盤/以太網”項

點擊 “以太網”進入法格IP設定界面

P024機床IP地址 P025機床MASK地址，P026機床網關地址，配置好，點擊保存 并重啟。

設備好IP地址后， 將恩易機床數據采集網關連接機床，即可采集法格機床運行數據。

數字化轉型需要投錢，投人，要改變企業管理理念，改變業務流程甚至的商業模式， 能夠做到統籌管理這些的只有企業的最高決策者。所以數字化轉型中最關鍵的人一定是企業的一把手，一把手不僅需要自覺自愿學習使用新系統，更要做數字化轉型的主要推動者，才有可能讓整個組織更新換代。要做到這一點，一把手必須在認知層面建立企業的數字化戰略。數字化戰略需要企業有精通IT和管理的人才，以及一把手對數字化技術在組織管理中應用的深刻理解。

恩易物聯機床數據采集網關，可以采集企業管理者關心的各種生產現場數據， 包括生產效率、生產結果、工藝參數、生產環境、生產能耗、設備健康狀態等，讓企業管理者實時了解生產過程的關鍵數據，并可以對歷史數據進行統計分析，是企業進行數字化轉型的可靠助手。

現在一提到制造業數字化轉型，大家想到的都是無人車間、黑燈工廠，這樣看來，好像數字化轉型主要是搶了一線工人的飯碗。其實做了無人車間、黑燈工廠并沒有完成數字化轉型，只能說是完成了數字化轉型的上半場，完成了信息化、自動化。 數字化轉型的核心在于對數據的使用，用數據支撐企業的經營決策，最終實現決策權前移，終端感知數據后可以直接進行決策，縮短了決策路徑，提高了效率，也把管理人員的飯碗也搶走。

所以數字化轉型不僅優化一線工人， 更重要的是優化管理人員，只有數據的價值在管理決策過程中被充分使用，企業的數字化轉型才算是真正落了地。

采 集 指 標

• 設備狀態類：設備狀態、工作模式、報警信息、軸坐標信息
• 工作效率類：開機時間、運行時間、切削時間、循環時間
• 工藝參數類：主軸轉速、主軸倍率、進給速度、進給倍率、主軸負載
• 工作結果類：加工程序名、工件數

特 色 功 能

• 自適應網絡，可配置多個WIFI信息，設備自動選擇最優網絡
• 斷網續傳，當網絡中斷時，設備緩存采集到的數據，待網絡恢復再上報
• 集成路由器功能，適應各種網絡結構

支 持 的 數 控 系 統 品 牌

• 發那科
• 西門子
• 新代
• 廣州數控
• 三菱
• 凱恩帝
• 兄弟
• 法格
• 臺達
• 哈斯

數 據 接 口

恩易機床數據采集網關通過MQTT協議與上層系統通訊，報文使用標準的JSON格式，MQTT服務器、客戶端ID、TOPIC均可在設備端配置。